上料機(jī)的調(diào)試與安裝

上料機(jī)的料斗一般固定在受料倉(cāng)或真空泵小車(chē)的立柱上,可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備(如包裝機(jī)、料倉(cāng)、振動(dòng)篩)料斗較高時(shí)，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。

1、用衛(wèi)生級(jí)鋼絲軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連接好，并用卡箍卡緊。

2、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線,三根相線，一根零線與一根保護(hù)接地線, 保護(hù)接地線除保護(hù)設(shè)備防止人員觸電外,另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電。保證控制系統(tǒng)必須可靠正確的接地。

3、采用干燥潔凈的壓縮空氣作為氣動(dòng)閥門(mén)氣源，用Φ12壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口 (過(guò)濾減壓閥上)，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在≤0.6Mpa,按氣路連接圖將氣源接頭連接至與真空料斗上方過(guò)濾減壓閥的接頭上。

4、接通電源,打開(kāi)箱門(mén)，合上三相空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)控制箱前面板的核心控制器上電。上料 時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

5、調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在8-15秒，將放料時(shí)間設(shè)定 在3.6秒。

6、按下開(kāi)/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若氣泵排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)方向反向，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電機(jī)接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

7、檢查風(fēng)機(jī)負(fù)壓壓力值，將進(jìn)料口堵一半吸料嘴或更多。查看負(fù)壓上升是否正常(0.03—0.05mpa)。若負(fù)壓無(wú)上升，檢查換向閥和放料拍板在上料時(shí)間段是否正常關(guān)閉。在日常工作中若出現(xiàn)負(fù)壓過(guò)低，不上料，檢查放料拍板密封條是否老化或拍板是否變形。更換密封條或校正放料拍板，確保放料拍板處不漏氣。

8、按下開(kāi)/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料一放料(同時(shí)壓縮空氣反吹過(guò)濾器)為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去,直至受料設(shè)備。

9、(如包裝機(jī))料斗中的料加滿(此時(shí)料位計(jì)閉合)上料系統(tǒng)自動(dòng)停止。

10、當(dāng)受料設(shè)備的料位低于料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)信號(hào)釋放，延時(shí)一定時(shí)間，上料系統(tǒng)將重新進(jìn)入吸料放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

11、物料愉送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，需對(duì)設(shè)備外殼靠接地。

12、真空加料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜 過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

(1)用壓縮空氣吹過(guò)濾棒表面的粉塵(從里向外吹)。

(2)用不超過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾精度。

(3)自然涼干或放在烘箱中烘干,烘箱溫度不能高于50℃只有充分干燥后的過(guò)濾棒才能被允許裝回機(jī)器上使用。